Taontakäsittelyn suunnitteluperiaatteet

Takomoiden suunnittelu alkaa sopivan rakenteen ja materiaalin määrittämisellä osan toiminnallisten vaatimusten perusteella. Ennen sopivan metallimateriaalin ja taontamenetelmän valintaa suunnittelijoiden on otettava huomioon tekijät, kuten käytetyt kuormat, käyttöympäristö, käyttöikä, lujuus ja sitkeys. Koska takeet saavuttavat lopullisen muotonsa plastisen muodonmuutoksen kautta, malli ei voi yksinkertaisesti heijastaa standardikoneistettujen osien muotoa; Sen sijaan sen on otettava täysin huomioon metallin virtausominaisuudet taontaprosessin aikana. Äkillisiä poikkileikkauksen muutoksia ja teräviä kulmia tulee välttää alueilla, joilla on suuri rasitus. sopivien fileiden ja siirtymärakenteiden sisällyttäminen varmistaa tasaisemman kuormituksen jakautumisen, mikä minimoi jännityspitoisuudet.

Taontamallien on myös täytettävä erityiset taontaprosessivaatimukset. Suunnittelussa tulee asettaa etusijalle yksinkertaiset, symmetriset ja helposti muotoiltavat geometriat samalla kun vältetään liian syviä syvennyksiä, kapeita uria tai liian ohuita osia, koska ne vaikeuttavat metallin täyttämistä ja lisäävät vikojen, kuten käänteiden (taitteiden) ja halkeamien riskiä. Suljetuissa -sauvakappaleissa leikkauslinja on sijoitettava strategisesti, jotta se helpottaa irrottamista muotista ja yksinkertaistaa muotin valmistusta ja huoltoa. Asianmukaiset taontafileet ja vetokulmat tulee sisällyttää tasaisen metallin virtauksen varmistamiseksi ja vastuksen vähentämiseksi osien irrotuksen aikana. Lisäksi ominaisuuksien, jotka vaativat myöhempiä toimenpiteitä-kuten lävistys- tai trimmaus-, työstövarat ja prosessivaatimukset on otettava huomioon suunnittelun alkuvaiheessa.

Materiaalin muodonmuutoskäyttäytyminen ja metallin virtauslinjat ovat myös kriittisiä näkökohtia. Takomisen aikana metalli käy läpi muovivirtauksen kohdistetun voiman suunnassa; siksi taontajärjestys voidaan järjestää kohdistamaan metallin virtauslinjat osan ensisijaisen kuormituksen -kannatussuuntaan. Raskaille kuormituksille altistuvien komponenttien-kuten akselien, vaihteiden ja kiertokankien-optimointi parantaa lujuutta ja väsymiskestävyyttä. Suunnittelijoiden on myös määritettävä sopiva muodonmuutosaste materiaalin plastisuuden, lujuuden ja taontalämpötila-alueen perusteella, jotta vältetään riittämätön muodonmuutos (joka ei poista sisäisiä vikoja) ja liiallinen muodonmuutos (joka voi aiheuttaa halkeilua).

Lopuksi taontaprosessin suunnittelu edellyttää työstövarat ja toleranssit asianmukaisesti. Johtuen tekijöistä, kuten mittapoikkeamista ja oksidihilseen muodostumisesta taontaprosessin aikana, takoot vaativat tyypillisesti työstövaran myöhempiä toimenpiteitä, kuten sorvausta, jyrsintää ja hiontaa varten. Liiallinen lisäys lisää materiaalin kulutusta ja työstötyön määrää, kun taas riittämätön lisäys ei välttämättä pysty varmistamaan loppukappaleen mittatarkkuutta ja pinnan laatua; siksi lisäys on määritettävä kohtuudella taontamenetelmän, osan mittojen ja tarkkuusvaatimusten perusteella. Lisäksi on otettava huomioon sellaiset tekijät, kuten taontakutistuminen, muodonmuutos ja muotin kuluminen, jotta muotin mittoja voidaan säätää asianmukaisesti.